什么是瓶颈？

瓶颈是指生产系统（例如装配线或计算机网络）中造成拥堵的点，它会导致系统停止或严重减慢运行速度。瓶颈造成的效率低下通常会导致延误和更高的生产成本。

“瓶颈”一词指的是瓶子的典型形状，以及瓶颈是最窄的地方，也是最容易发生堵塞的地方，从而减慢液体从瓶子中流出的速度。

瓶颈主要分为两种类型：短期瓶颈和长期瓶颈。短期瓶颈是暂时的，通常由员工休假或病假等临时情况造成。长期瓶颈则是生产流程中固有的，例如设备效率低下等问题。

瓶颈，即造成生产流程瓶颈的过程，会对生产流程产生重大影响，并可能大幅增加生产时间和成本。企业在启动新产品生产流程时更容易出现瓶颈。这是因为流程中可能存在缺陷，企业必须识别并纠正这些缺陷；这种情况需要更细致的审查和调整。运营管理旨在控制生产流程，在瓶颈出现之前识别潜在瓶颈，并找到有效的解决方案。

了解瓶颈

例如，假设一家家具制造商将木材、金属和其他原材料投入生产，然后投入人工和机器成本进行家具的生产和组装。生产完成后，成品被存放在库存中。当家具售出给客户时，库存成本通常会转入销售成本（COGS） 。

如果生产初期出现瓶颈，家具制造商就无法将足够的原材料投入生产流程，这意味着机器闲置，工人无法高效工作，造成资源利用不足。这不仅会增加生产成本，还会带来巨大的机会成本，并可能导致成品无法按时交付给客户。

瓶颈和生产能力

瓶颈会影响企业每月可达到的生产能力水平。理论产能假设公司始终能够以最大产能生产。这一概念的前提是不会出现机器故障、员工休息或休假等情况。

由于理论产能与实际情况不符，大多数企业都采用实际产能来管理生产。实际产能水平考虑了机器维修和员工休假等停机时间。它提供了一个范围，在这个范围内，不同的生产流程能够高效运行而不发生故障。如果产能超过最佳范围，则由于一个或多个流程故障而导致瓶颈的风险就会增加。

如果一家公司发现其产能不足以满足生产目标，它可以采取多种措施。公司管理层可以决定降低生产目标，使其与产能相匹配。或者，他们可以努力寻找既能防止瓶颈又能提高产量的解决方案。公司通常会使用产能需求计划 (CRP)工具和方法来确定并实现生产目标。

瓶颈和生产差异

生产过程中的差异是指预算结果与实际结果之间的差额。管理者会分析这些差异，以便做出相应的调整，包括消除生产瓶颈。如果实际人工成本远高于预算金额，管理者可能会判断出某个瓶颈正在延误生产并浪费工时。如果管理层能够消除这个瓶颈，就能降低人工成本。

如果物料在工厂车间等待生产过程中因积压而变质或损坏，也可能导致物料差异。解决瓶颈问题的方法包括提高产能利用率、寻找新的供应商、实现劳动流程自动化以及更准确地预测消费者需求。

现实世界中的瓶颈示例

当需求意外激增并超过公司工厂或供应商的产能时，也可能出现瓶颈。例如，特斯拉公司（ TSLA ）最初开始生产其全电动汽车时，市场需求旺盛，一些分析师担心生产线出现问题会导致生产速度放缓。事实上，由于需要生产为其车辆供电的定制电池组，特斯拉一直面临着持续的生产瓶颈。

特斯拉创始人埃隆·马斯克曾表示，公司能否扩展产品线完全取决于其电池的大规模生产能力。为了实现这一目标，特斯拉于2016年与松下合资，在内华达州里诺附近开设了一座规模庞大的超级工厂（Gigafactory ），生产公司所需的锂离子电池和电动汽车子组件。到2018年中期，该公司声称其工厂的电池产能（以吉瓦时计）已成为全球最高。为了缓解积压订单的等待期，特斯拉表示，需要继续在全球范围内投资建设更多超级工厂。

结论

瓶颈是指生产系统中造成拥堵、减缓或阻碍生产进程的环节。短期瓶颈是暂时的，通常由劳动力短缺引起。长期瓶颈则更多地存在于系统本身，其特点是设备或流程效率低下。

由于瓶颈会降低生产效率，从而产生负面影响，因此消除瓶颈是提高盈利能力的关键。消除瓶颈的最佳方法是通过重组流程或投资于人员和设备来提高系统产能。

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