什么是准时制（JIT）？
准时制（JIT）库存系统是一种管理策略，它将供应商的原材料订单与生产计划直接对接。企业采用这种库存策略，仅在生产过程中需要时才接收货物，从而提高效率并减少浪费，降低库存成本。这种方法要求生产商准确预测需求。
要点总结
- 准时制（JIT）库存系统是一种最大限度地减少库存并提高效率的管理策略。
- 准时生产也称为丰田生产系统（TPS），因为汽车制造商丰田在 20 世纪 70 年代采用了该系统。
- 看板是一种调度系统，通常与准时制生产 (JIT) 结合使用，以避免在制品产能过剩。
- JIT生产流程的成功依赖于稳定的生产、高质量的工艺、无机器故障以及可靠的供应商。
- 摩托罗拉使用的“短周期制造”和 IBM 使用的“连续流制造”这两个术语与 JIT 系统是同义词。
即时库存管理是如何运作的？
准时制（JIT）库存系统能够最大限度地减少库存并提高效率。JIT生产系统可以降低库存成本，因为制造商可以根据生产需要接收原材料和零部件，无需支付仓储费用。此外，如果订单取消或未能完成，制造商也不会面临库存积压的问题。
JIT库存系统的一个例子是一家汽车制造商，其库存水平很低，但高度依赖供应链按需供应汽车生产所需的零部件。因此，该制造商仅在收到订单后才订购组装车辆所需的零部件。
要想实现准时制生产，企业必须具备稳定的生产、高质量的工艺、无故障的工厂机械和可靠的供应商。
JIT 库存系统与“以防万一”策略形成对比，后者要求生产商持有足够的库存，以便有足够的产品来吸收最大的市场需求。
准时制生产的优势和劣势
与传统库存模式相比，准时制库存系统具有多项优势。生产周期短，这意味着制造商可以快速地从一种产品切换到另一种产品。此外，这种方法通过最大限度地减少仓储需求来降低成本。由于公司只需购买生产订单产品所需的资源，不多不少，因此在原材料上的支出也更少。
准时制库存系统的缺点在于供应链可能出现中断。如果原材料供应商出现故障，无法及时供货，则可能导致整条生产线停滞。突如其来的意外订单也可能导致成品交付给最终客户的时间延迟。
JIT示例
丰田汽车公司以其准时制库存管理系统而闻名，该公司仅在收到新车订单时才订购零部件。尽管该公司在20世纪70年代就采用了这种方法，但却花了20年时间才将其完善。
令人遗憾的是，丰田的准时制库存系统几乎导致公司在1997年2月陷入瘫痪。当时，日本汽车零部件供应商爱信的一场大火严重损毁了其生产丰田汽车P阀的能力。由于爱信是该零部件的唯一供应商，其长达数周的停产导致丰田也停产数日。
这引发了连锁反应，其他丰田零部件供应商也因丰田在此期间不再需要他们的零部件而被迫暂时停产。最终，这场火灾给丰田造成了1600亿日元的损失。
新冠疫情爆发初期，疫情对经济和供应链造成了连锁反应，导致医用口罩、卫生纸和洗手液等物资供应中断。这是因为海外工厂和仓库的原材料无法及时运抵，无法满足疫情引发的激增需求。
特殊考虑
看板是一种日本的生产调度系统，通常与精益生产和准时制生产结合使用。丰田汽车公司的工业工程师大野耐一开发看板的目的是为了提高生产效率。
看板系统通过测量整个生产过程中的提前期和周期时间来突出问题区域，这有助于确定在制品库存的上限，从而避免产能过剩。
你说的“准时制”具体指的是什么？
准时制（JIT）库存系统是一种管理策略，它使公司尽可能在实际需要时才接收货物。例如，如果一家汽车装配厂需要安装安全气囊，它不会在货架上储备安全气囊，而是在车辆驶入装配线时才接收。
即时生产有风险吗？
准时制生产系统的主要优势在于它最大限度地减少了公司存储大量库存的需求，从而提高了效率并大幅节省了成本。然而，如果出现供需冲击，则可能导致整个生产过程停滞不前。
例如，在 2020 年经济危机初期，从呼吸机到外科口罩等所有物资都受到了干扰，因为来自海外的物资无法及时运抵目的地，以满足激增的需求。
哪些类型的公司使用准时制生产（JIT）？
即时库存管理系统之所以受到小型企业和大型企业的青睐，是因为它能改善现金流并减少企业运营所需的资金。零售商、餐饮企业、按需出版企业、科技制造企业和汽车制造企业等都已从即时库存管理系统中受益。
谁发明了即时库存管理？
JIT（准时制生产）理念源于日本汽车制造商丰田汽车公司。20世纪70年代，丰田的高管们认为，如果公司不保留超过当前所需的库存，就能更快、更有效地适应市场趋势或车型变化的需求。